□记者 楼瑶琳 通讯员 吴航斌

　　1日上午，浙江金象科技有限公司A区的LPG储罐供气系统生产车间内，一只只乳白色的储罐整齐排列，正等待安装安全阀、出气阀、液位计等配件；对面车间里，多辆已完成装配的带泵罐车进入最后检验环节，即将发往新疆、云南等地。

　　“这些车间原本主要满足国外出口，随着国内LPG储罐供气系统市场的迅速扩大，现有产能已难以匹配市场需求。”金象科技公司副总经理李旦鸿介绍，公司积极响应国家关于设备更新的政策，在去年底启动了LPG储罐供气系统产线升级项目。该项目聚焦节能降碳与智能化升级，通过淘汰落后产线、实施数字化改造，进一步扩大产能、提升核心竞争力。

　　金象科技公司LPG储罐系统新产线将重点推进三方面升级：一是新增600多台（套）先进设备，涵盖数控加工中心、数控三辊卷板机生产线、激光跟踪焊接系统、自动化码垛机等；二是引入智能化系统与设备，包括工业机器人、AGV自动物流系统，同步部署制造执行系统（MES）、仓储管理系统（WMS）；三是打造数字化车间模块，例如封头焊接工作站、智能气密性检测装备，全面提升生产自动化与精细化水平。

　　作为LPG储罐供气系统领域的先行者，金象科技2013年就开始研发该产品，早期产品主要出口日本、韩国等国家，在当地市场占有率达30%至50%。近年来，随着国家“燃气下乡”工程推进，乡村供气储罐、微管网供气系统建设需求激增，公司借此政策东风拓展国内市场，目前产品已在青海、新疆、浙江等10余个省份落地应用，2024年储罐订单量突破千套。据中国城市燃气协会等机构调研报告，未来20年，国内微管网供气系统需求将超15万台（套），带泵罐车需求超6000台，整体市场潜力达千亿级。

　　作为国家首台（套）装备，金象科技公司研发的LPG储罐供气系统包含40余套配件，此前不少关键部件长期依赖进口。此次技术升级中，金象科技将核心部件国产化替代纳入重点任务，涉及流量输液泵、流量计、盘管、小阀门等品类。“当前部分配件国内仍属技术空白，部分产品质量与国际先进水平存在差距。”李旦鸿举例说，罐车向罐体输送液化石油气的盘管（长度约30米）长期使用易磨损，存在漏液风险，常规产品寿命仅1至2年。公司目前正攻关的新型盘管，研发成功后使用寿命有望延长至5年左右，将大幅提升设备安全性与经济性。

　　根据计划，金象科技公司将通过三年时间完成该技改项目，目前已启动部分通用设备采购，定制设备处于选型阶段。项目达产后，LPG储罐年产能将从2万台提升至4万台，罐车年产能从30台跃升至1200台；同时人均生产效率可提升10%，预计年新增工业产值9.6亿元，为行业智能化升级与国产化替代提供“金象样本”。