生产迈向数智化

　　提能增效

　　连日来，市定达皮具有限公司仓储区里上百箱箱包整装待发，装卸师傅们上上下下忙着装车，过不了多久，这些箱包就会出现在加拿大市场上。这一派忙碌的场景与院区围墙上的“千祥箱包，走向世界”几个大字遥相呼应。

　　在2楼办公室，总经理姜晓兵正在察看智慧工厂系统。显示屏上，当天的物料采购量、成品入库量、产品出货量、各生产车间情况等数据一目了然。这是定达皮具刚刚启用的一舟ERP车间数字管理系统。“系统可以整合采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源等数据，对当天的生产计划进行规划。”姜晓兵说，有了这套系统助力，企业整体生产效率提升了40%。

　　定达皮具成立于1986年，经过逐年发展壮大，如今已是千祥箱包制造业的龙头企业，2023年企业产值达2亿多元，占据千祥箱包规上企业总产值的半壁江山。

　　多年商海沉浮，让定达皮具创始人吕大军深刻地认识到科技创新和产业变革是一家企业、一个产业生生不息的核心力量。

　　“有订单，没有生产力，一切都是纸上谈兵。”吕大军说，早些年，为了赶制订单，企业会把部分订单外包出去。然而，这一模式显然无法满足不断增长的订单需求，技改势在必行。近年来，定达皮具斥资数百万元采购了超声波模板机、雕刻机、剪线机、自动裁床、自动胶水机等大量先进制造设备。在数字化设备和智能化管理的加持下，定达皮具的产能突飞猛进，单日产量以万为单位，年生产箱包达800万只以上。

　　走进定达皮具车缝一号车间，机械声隆隆，50余台电脑花样机高速运转，按照系统设置将3片面料和11条带子分毫不差拼接在一起，不到2分钟，一整块军用包大身片缝制完成。与此同时，在制版车间，一名技工坐在电脑前轻点鼠标，激光切割机精准地在亚克力板上“飞舞”，一块模板迅速雕刻完成。“以车缝车间为例，使用智能化生产后，生产效能比人工车缝至少提高30%以上。”吕大军说，技改不仅扩大了产量，还提升了产品品质，巩固了客户群体，助力了拓展新领域新业务。

　　家中妇女坐在缝纫机后，手脚并用埋头缝制面料，一旁是男人或者老人拿着剪刀裁剪线头……这是20世纪80年代，千祥箱包加工行业刚兴起时的场景。如今，这一场景虽然还存在，但是生产工具早已更新迭代，早先的脚踏式缝纫机不见了，电动缝纫机大范围普及，有的人家甚至还用上了更先进的花样机，箱包加工提质增效成果显著。