□记者 孙新萍

　　21日上午，走进浙江澳亚织造股份有限公司的数字车间，“澳亚织造数字化工厂驾驶舱”显示屏上，最新数据实时跳动，显示当班开机率和设备运行等状况。隔着一道门，机器正忙碌运转，巡检员欧应碧拿着手机正在巡检，在手机内系统的辅助下，她的每一个动作都变得精确而高效，所有巡检数据都录入后台，若有问题一查便知，从而有针对性地快速解决。

　　2021年，澳亚织造上线运行自主研发的“纺织行业数字化管控系统”，通过每台织机上的传感器和PLC数据采集设施，完成生产数据的实时传输和终端平台的监控，实现精细化生产和精细化管理。

　　作为中国线带行业“十强”企业，澳亚织造深耕弹性织带行业30余年，建有近5万平方米现代化厂房，拥有针织产品、机织产品、提花产品、特种产品、耳带等五大生产车间，计有1000多台生产设备，还有1000平方米的研发中心及检测室。

　　“品质稳定是企业的核心竞争力。”澳亚织造董事长卢壮凌坦言，通过数字化系统管控，澳亚织造不仅能够确保每一环节的精细化生产，还能通过即时数据反馈，有效调整和提升生产流程，从而保障产品品质更加稳定。

　　2012年，卢壮凌正式从父亲手中接过企业，便开始探索智能化管理之路，不断推动管理、产品和服务等科学有序转型升级。2013年，澳亚织造完成股改，建立现代规范企业管理制度。2014年，公司投资100多万元引入ERP系统，以信息化推进管理有效提升。在这个过程中，卢壮凌发现，企业的很多管理细节依靠ERP系统仍无法有效实现，有些管理内容甚至无法触及。在中国编织联合会、行业协会组织的考察学习中，卢壮凌接触到数字化知识，发现这是破解企业精细化生产、精细化管理之困的“钥匙”。

　　2019年，卢壮凌决定与杭州一家企业合作，对澳亚织造3楼车间作数字化试点开发，结果遭受疫情，开发工作被迫停止，当时公司已投入数十万元。2020年，他又对5楼车间作数字化试点开发。在第一次试点开发所积累的基础上，他充分发挥公司信息化开发技术人员的潜力，逐渐明晰了数字化改造路径。经一年多的尝试和探索，澳亚织造于2021年成功研发出了自己专属的数字化系统。

　　系统的落地应用带来了翻天覆地的变化，仅以订单为例，全程数据监控让订单流程一目了然，若订单时间有所延迟，只要反向梳理分析相关数据，很快能找到原因，从而快速解决。不仅如此，在数字化系统助力下，公司的投入和产出数据清晰透明，实现了员工工资日结，激发了员工的工作热情。

　　如今，数字化系统已经延伸至澳亚织造的每一个环节，从采购入库到生产、检验、包装等，数字化管理让一切变得清晰可控，公司实现了降本增效，生产能力提升三分之一，良品率保持在98%以上，客户满意度高达91%。

　　作为国家高新技术企业，澳亚织造研发能力强大，企业的技术研发基地现有20多人的研发团队，每年研发投入费用占到企业产值的2%至3%。公司以数字化系统赋能研发工作，对生产工艺单均实现数字化，让产品的研发和生产流程更加高效透明，进一步保证了品质稳定。

　　“新质生产力要放到企业的实际经营中解读，不管是新产品、新设备开发，还是管理新模式的运用，都要能为企业注入强大的发展动力，并不断提升企业核心竞争力。”卢壮凌说，澳亚织造的数字化蜕变，不仅是技术层面的升级，更是管理理念的创新。“数字化转型是一场持久战。”他表示，公司将持续投入，不断优化升级数字化系统，同时探索利用人工智能等前沿技术在企业管理中的应用。

　　奋力攀高向“新”行