□记者 楼瑶琳

　　1991年，在白云街道华山路诞生了国内首批硬质合金民营企业之一——浙江恒成硬质合金有限公司。经过31年创新发展，该公司已成为集硬质合金研发、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业，拥有1500吨硬质合金和600吨高性能钨合金的生产能力，稳居全球辊环产品前三甲供应商之一。

　　深耕主业 延伸产业链

　　自创立以来，浙江恒成硬质合金有限公司就开启了钨制品的研发征程。在时代的浪潮中，公司一方面深耕主业，另一方面不断转型升级，开发新产品，延伸产业链，顺应市场发展需求。

　　多年来，辊环是恒成硬质合金公司的主打产品，主要应用于大型钢铁企业。面对钢铁行业产能过剩的实际情况，该公司积极调整产品结构，开发军工制品、盾构刀具、人造金刚石合成用顶锤等产品。

　　2015年底，恒成硬质合金公司响应国家军民融合的号召，投身军工产业。经过多年攻坚，今年1月份，公司军用破片项目通过总装备部产品技术定型，现已实现量产。该项目可新增年销售收入4000至6000万元，2023年预计年产值1.5亿元。

　　去年12月，恒成硬质合金公司开发的聚晶金刚石顶锤，通过省工业新产品（新技术）鉴定，被专家认为在配方设计及工艺上有创新，具有硬度高、强度好等特点，处国内同类产品领先水平。

　　去年，浙江恒成硬质合金有限公司还瞄准数控刀具行业发展前景，引进全自动进口数控刀片压机，现已投入生产，预计今年将实现产能300万片，2023年达到1000万片。

　　注重人机投入 发展如虎添翼

　　企业的持续发展，离不开人才和设备的支撑。近年来，公司不惜重金，大力培育人才，更新设备，让发展如虎添翼。

　　1993年，来自江西的小伙子黄椿入职恒成公司，成为一名车床操作工。当时，公司位于华山路，一楼车间，二楼办公，三四楼为宿舍。厂房周边是一片农田，零星矗立着几幢厂房。

　　“那时候，上下料都靠人工，劳动强度很大。”黄椿说，硬质合金坯料密度大，质量重，轻的20多公斤，重的300多公斤，有时需十几个人合力搬运上下料。

　　2004年，企业搬到了城南西路，生产设备、厂区环境显著提升，企业发展逐年上新台阶。公司大手笔引进热等静压烧结炉、干燥喷雾塔等系列自动化生产设备，极大减轻了劳动强度、提高了产品性能。每个月的硬质合金产量从当年的10吨左右增长到了如今的100多吨。

　　这些年来，在公司培养下，黄椿边学边干，从普通的操作工成长为技术主管，带领团队攻克了一项项技术难题，取得多项发明专利。

　　恒成硬质合金公司行政管理部兼知识产权部长郭伟波说，公司非常注重人才队伍建设，现有研发人员54人，占职工总数的25.96%，其中博士2人，硕士4人，副高以上职称7人。在优秀人才、先进设备的支撑下，今年截至8月底，公司完成订单4.27亿元，同比增长 60.59%；产值2.08亿元，同比增长54.58%。